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大型钢板库是直径达十几米至几十米，能够储存万吨以上水泥的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；库顶足个球缺状的半圆体，通过定形型材的不同强度，形成无粱柱的结构应力，这种应力可达到大面积覆盖；库底外形是下凹的，采用面荷力的自浮原理，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。水泥入库时运用输料管气力输送，基本与散装水泥车卸车原理相同。水泥出库前通过库底环形气化管按照顺序交替充气。使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直接形成流化状态，在料层压力下产生内聚外排，然后通过进料口，由输送管进入水泥包装仓或散装水泥车，并可采用高效包装机直接包装装车。
水泥库的物料输送，传统方法是采用气力输送，就是用气流作为载体带着物料走，气占七成，料占三成。气力输送技术已经很成熟，但不足之处是效率低，功耗相对大，过多的气体还会造成粉尘排放。而“气浮输送”专利技术，是以料流为输送载体，气占三成，料占七成，是利用库底气化压力，通过垂直或任意角度延伸，把出库水泥输送进包装库或直接输送进散装车。节能效果非常明显。大型钢板库是密闭的，因进料形成的物料体积占据空间，扩大了库内压力，“气浮输送”的动力就是巧妙地利用了库内正压。库内正压还加快了气料分离速度，增加了水泥沉积密度，无形中又提高了库容。同时节省了输送功耗和维修费用。
我公司在第三代大型钢板库的基础上开发出新一代计算机智能化控制大型钢板库，采用计算机控制技术后，可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库全面受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调节到最佳状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，节约了大量人力操作，提高了仓管质量，有效利用了社会资源。
螺旋咬边式钢板仓概述
螺旋咬合钢板仓专用设备由承载机架、开卷机、弯折机和成型机组成。施工时将495 mm宽的卷板送入成型机扎制成所需的几何形状，再通过折弯机弯折、咬口、围绕着筒仓一侧形成一个30--40mm宽的连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到了加强筒仓强度的作用。同时对筒仓的稳定性和延长寿命起到积极的作用。利浦钢板仓的仓体直径在3.5---20m以内选择，高度可在30m以下选用。
螺旋咬口钢板仓建造方法独特，对材质不同的两种材料，钢板仓建造设备也能实现双层弯折施工。钢板水泥库较传统混凝土水泥库相比优势明显。一是整体性能好、寿命长。，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米～40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，建造设备的成型、弯折线速度可以达到5米／分，不需要搭脚手架及其他辅助设施，工期极短。螺旋咬口钢板仓全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，。另外，两仓间距离最小至500毫米，可充分利用空间，减小占地面积。所使用钢板厚度为4mm的镀锌钢板。 |
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